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Mechanc RF & Microwave Components

Satellites & lanceurs

Essais de qualification au sol des satellites

Avant qu’une charge utile ne vole, chacune de ses interfaces RF doit prouver qu’elle survivra au lancement et continuera de fonctionner sous vide. Mechanc fournit les connecteurs, adaptateurs et assemblages à phase stable de qualité test sur lesquels reposent les campagnes de qualification — ainsi que les données mesurées qui entrent dans le dossier de réception.

Vide thermique
Vibrations aléatoires
Choc pyrotechnique
PIM & pertes d'insertion
CEM / EMI
1E-6 Torr
Niveau de vide
20 g RMS
Vibrations aléatoires
1,500 g
Pic de choc pyrotechnique
Comment ça se passe

La séquence de qualification

Une qualification type de matériel spatial se déroule en cinq étapes. Les interfaces qui échouent à une étape retournent à la conception plutôt que d’avancer vers l’intégration.

Étape 01
Étuvage & contrôle du dégazage
Les matériaux sont contrôlés selon l'ASTM E595 avant l'assemblage — perte de masse totale inférieure à 1,0 % et matières volatiles condensables recueillies inférieures à 0,1 %. Les placages et diélectriques non conformes sont rejetés ici plutôt qu'à l'intégration, où un remplacement coûte des semaines.
Étape 02
Cyclage sous vide thermique
Les assemblages sont cyclés entre -65 °C et +165 °C à 1E-6 Torr pendant que les pertes d'insertion et le ROS sont enregistrés en continu. Les assemblages de câbles à phase stable sont surveillés pour la dérive de phase sur toute la plage, et pas seulement aux extrémités.
Étape 03
Vibrations aléatoires & balayage sinus
Vibrations aléatoires sur trois axes jusqu'à 20 g RMS, avec un balayage sinus avant et après pour détecter les décalages de résonance. Le maintien du connecteur, la résistance de contact et l'efficacité de blindage sont revérifiés après chaque axe.
Étape 04
Choc pyrotechnique & séparation
Les événements de séparation d'étages et de déploiement sont simulés jusqu'à 1 500 g. Les interfaces SMP et SSMP à enfichage aveugle sont vérifiées pour leur continuité pendant le choc et pour un réaccouplement correct ensuite.
Étape 05
Vérification RF & dossier de données
Balayages VNA finaux, mesure PIM et inspection visuelle au regard des limites de réception du programme. Chaque unité est livrée avec ses propres données mesurées, ses certificats matière et la traçabilité de son lot.
Données de référence

Paramètres de qualification typiques

Les limites de réception sont fixées par le programme, pas par nous — les valeurs ci-dessous sont les conditions dans lesquelles ces essais sont habituellement réalisés. Envoyez-nous votre spécification de qualification : nous testerons selon celle-ci et vous retournerons les données mesurées.

EssaiNorme de référenceCondition typiqueCritère de réception
DégazageASTM E595125 °C / 24 h / 1E-6 TorrTML ≤ 1,0 %, CVCM ≤ 0,1 %
Cyclage sous vide thermiqueMIL-STD-1540-65 °C à +165 °C à 1E-6 TorrAucune dérive du ROS au-delà de la limite du programme
Vibrations aléatoiresMIL-STD-202, méthode 21420 g RMS, 3 axesAucune discontinuité électrique
Choc mécaniqueMIL-STD-202, méthode 2131 500 g, demi-sinus 0,5 msRésistance de contact stable
Pertes d’insertionIEC 61169DC à 50 GHzSelon la fiche technique de la série
Intermodulation passiveIEC 62037Essai à deux porteusesSéries faible PIM uniquement
Notre rôle

Ce que nous fournissons pour les campagnes de qualification

01
Interfaces de qualité test
Connecteurs de précision 2,92 mm, 2,4 mm et 1,85 mm, avec adaptateurs NMD et de qualité VNA qui s'accouplent de manière répétable aux tolérances métrologiques. C'est l'interface qui rend une mesure de qualification fiable.
02
Faisceaux de test sur mesure
Assemblages à phase stable et semi-rigides fabriqués selon la géométrie de votre chambre, y compris les liaisons de la traversée au DUT dimensionnées pour l'enveloppe de vide thermique. Quantités prototypes issues de notre propre usine.
03
Documentation & traçabilité
Données mesurées par unité, certificats de matériaux et de placage, et traçabilité des lots mis en forme pour s'intégrer à votre dossier de données de qualification. ISO 9001 et RoHS en standard.
Produits sélectionnés

Interfaces pour campagnes de qualification

Un point de départ plutôt que le catalogue complet — ce sont les pièces les plus souvent spécifiées pour les travaux de réception en vide thermique, vibrations et RF. Décrivez-nous votre banc d’essai et nous chiffrerons la configuration exacte.

Support à la qualification

Envoyez-nous votre spécification de qualification

Indiquez-nous la norme, les niveaux et l’interface, et nos ingénieurs reviendront vers vous avec une proposition et un plan d’essai.